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ISBN: 978-84-15942-27-6

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF0996: Mantenimiento de redes eléctricas subterráneas de alta tensión,

perteneciente al Módulo Formativo MF1178_2: Montaje y mantenimiento de redes eléctricas subterráneas de alta tensión,

asociado a la unidad de competencia UC1178_2: Montar y mantener redes eléctricas subterráneas de alta tensión de segunda y tercera categoría,

del Certificado de Profesionalidad Montaje y mantenimiento de redes eléctricas de alta tensión de segunda y tercera categoría y centros de transformación.

Índice

Portada

Título

Presentación del manual

Índice

Capítulo 1 Mantenimiento predictivo en instalaciones subterráneas de alta tensión

1. Introducción

2. Conceptos previos. Tipos de mantenimiento. Mantenimiento predictivo: justificación

3. Criterios de revisión. Frecuencia

4. Elementos de la red subterránea de alta tensión

5. Tipos de redes subterráneas de alta tensión

6. Identificación de puntos calientes

7. Herramientas, equipos y medios técnicos auxiliares

8. Soporte documental. Tablas de puntos de revisión

9. Equipos de seguridad

10. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Mantenimiento preventivo en instalaciones subterráneas de alta tensión

1. Introducción

2. Sustitución de elementos (seccionadores, terminales, etc.)

3. Frecuencia

4. Procedimientos. Soporte documental

5. Herramientas y equipos y medios técnicos auxiliares

6. Equipos de seguridad

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Mantenimiento correctivo en instalaciones subterráneas de alta tensión

1. Introducción

2. Averías típicas en las líneas subterráneas de alta tensión (pérdidas de aislamiento, tierras, etc.)

3. Técnicas de diagnóstico. Equipos y herramientas

4. Procedimiento de localización de averías

5. Sustitución o reparación de elementos. Comprobaciones

6. Equipos de seguridad

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Descargo y restablecimiento de tensión en líneas subterráneas

1. Introducción

2. Procedimiento de descargo. Autorizaciones

3. Servicio alternativo. Maniobras a realizar

4. Normas de la compañía suministradora

5. Comprobación de ausencia de tensión. Métodos, herramientas y equipos

6. Señalización zona de trabajo. Puestas a tierra fijas y portátiles

7. Restablecimiento de tensión. Comprobaciones y medidas previas

8. Autorizaciones. Soporte documental

9. Normas y equipos de seguridad

10. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Mantenimiento predictivo en instalaciones subterráneas de alta tensión

1. Introducción

Toda instalación precisa ser conservada en perfecto estado de manera que pueda cumplir su función óptimamente. Para ello, cabe realizar un mantenimiento de dichas instalaciones. El mantenimiento puede ser predictivo, preventivo o corrector.

El mantenimiento predictivo forma parte del mantenimiento de una instalación que se organiza en distintos niveles y programas. Para tener un correcto conocimiento del mantenimiento predictivo hay que introducirlo en el conjunto del programa de mantenimiento, como se verá a continuación.

2. Conceptos previos. Tipos de mantenimiento. Mantenimiento predictivo: justificación

Podemos definir mantenimiento como las acciones que tienen como fin que un objeto, producto, instrumento, instalación, máquina o parte de estos, se encuentre en las condiciones óptimas para poder realizar la función requerida.

Es decir, el mantenimiento es toda acción necesaria para conservar un equipo de forma que pueda cumplir sus funciones. Estas acciones pueden ser inspecciones, comprobaciones, mediciones, sustituciones, clasificaciones, ajustes y reparaciones.

La realización de operaciones de mantenimiento tiene como objetivos:

1 Evitar o reducir los fallos de funcionamiento y paradas innecesarias, así como sus consecuencias económicas.
2 Reducir el coste de operación.
3 Evitar o reducir el riesgo de accidentes.
4 Prolongar la vida útil del objeto del mantenimiento.

Con lo cual aunque en principio pueda parecer un coste adicional en la explotación de una instalación, el mantenimiento correctamente aplicado debe suponer un ahorro económico y un incremento en la seguridad.

El mantenimiento puede ser de tres tipos:

1 Predictivo. Se realiza mediante la toma de datos de los que puede obtenerse la información necesaria para conocer el estado de una instalación y sus componentes.
2 Preventivo. Se realiza actuando sobre el objeto del mantenimiento antes de que se produzca un fallo. Este mantenimiento puede ser consecuencia de los datos obtenidos por la realización de un mantenimiento predictivo o por un plan de mantenimiento predefinido.
3 Correctivo. Se realiza cuando el fallo ha sido detectado y la acción que se realiza es la corrección de este fallo.

Ejemplo

Si se mide el desgaste de las ruedas de un vehículo podremos saber el grado de degradación de las mismas y se obtendrá la información necesaria para saber cuándo sustituirlas. Esta medida formará parte de un mantenimiento predictivo.

Cuando la medida del desgaste llegue a un valor límite predefinido se puede pasar a realizar un mantenimiento preventivo, que será cambiar la rueda o ruedas que han llegado a este valor límite.

Si por el contrario, no se realiza un mantenimiento predictivo ni preventivo, y solo se realiza el cambio de ruedas cuando el desgaste de la misma conlleve un mal funcionamiento del neumático estará realizando un mantenimiento correctivo.

2.1. Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo se basa en la realización de una serie de ensayos, análisis y/o medidas de las que puede obtenerse la información necesaria para conocer el estado de una instalación y sus componentes.

La realización de un mantenimiento predictivo supone la toma de una serie de datos que están previamente definidos que indican si debemos pasar o no a realizar otro tipo de mantenimiento (preventivo o correctivo).

También podemos dividir el mantenimiento según la planificación, dividiendo entre mantenimiento planificado y no planificado. De acuerdo a la clasificación anterior el mantenimiento predictivo y preventivo sería un mantenimiento planificado y el mantenimiento correctivo sería un mantenimiento no planificado.

Si bien se podría clasificar el mantenimiento preventivo como un mantenimiento correctivo planificado.

Aplicación práctica

Supongamos que estamos a cargo de una flota de autobuses. Nos piden que definamos un criterio para implantar el mantenimiento predictivo para el cambio de aceite de motor. ¿Qué criterio podríamos utilizar?

SOLUCIÓN

Un criterio podría ser la medida de la viscosidad del aceite. Se definiría un valor límite por debajo del cual se cambiaría el aceite y mediciones periódicas de acuerdo a los kilómetros recorridos.

2.2. Justificación del uso del mantenimiento predictivo

El sistema tradicional de mantenimiento de líneas subterráneas de alta tensión de sistemas de distribución de energía eléctrica ha sido principalmente correctivo. Esto puede deberse a las características propias de la instalación, ya que el hecho de estar enterrados supone una barrera difícil de superar.

Así mismo, debido a la diferencia en los costes de ejecución, mucho mayor para una línea subterránea, las redes de distribución formadas por líneas aéreas podrían considerarse como una parte menor del sistema de distribución de energía eléctrica.

Hoy en día, dentro de un mercado liberalizado de la energía y teniendo en cuenta los criterios de calidad exigibles a la distribución eléctrica los costes de un mantenimiento predictivo compensa el ahorro en paradas y cortes innecesarios del suministro así como los posibles daños y riesgos que un mantenimiento puramente correctivo conlleva.

Mas si cabe en un momento en el que las políticas ambientales fomentan el diseño de redes subterráneas o el soterramiento de las existentes.

Por estos motivos el mantenimiento de una línea subterránea de alta tensión debe comenzar con el diseño de la misma, proyectando esta con los materiales adecuados y de forma que sea accesible a una toma de datos propia de un mantenimiento predictivo.

3. Criterios de revisión. Frecuencia

Como se ha mencionado anteriormente, el mantenimiento predictivo se basa en el estudio de una o varias variables que indique el estado del objeto del mantenimiento.

Por este motivo, en el caso en estudio, es importante conocer la red de distribución y realizar un diseño adecuado de la estrategia de mantenimiento.

No es posible, sin conocer las características concreta de un sistema, indicar en este manual la frecuencia de las revisiones a realizar, si bien, se darán unos criterios generales para poder establecer dicha frecuencia mediante una correcta planificación.

3.1. Planificación del mantenimiento preventivo

El mantenimiento de una línea subterránea de alta tensión debe comenzar con el diseño de la misma, proyectándose esta con los materiales adecuados y de forma que sea accesible a una toma de datos propia de un mantenimiento predictivo.

El mantenimiento comprende una planificación de la ejecución correspondiente. La planificación se basará en el conocimiento de la instalación y su división según niveles, estableciéndose unos criterios de revisión. De acuerdo con estos criterios de revisión se realizarán las inspecciones de la red y sus componentes recogiendo los datos indicados en el plan de mantenimiento para su posterior análisis y evaluación.

Para realizar una correcta planificación del mantenimiento preventivo necesitamos una información concreta y precisa de la red de distribución de energía. Esta, básicamente, será:

1 Datos cartográficos de la red y sus componentes.
2 Información paramétrica de la red y sus componentes.
3 Histórico de fallos de los elementos de la red.
4 Histórico de ensayos y pruebas realizadas.
5 Datos del entorno.

Del análisis y estudio de los datos anteriores se pueden estimar las condiciones de la instalación y agrupar por niveles de riesgo de fallo o incidente.

Ejemplo

La toma de datos a la que se hace referencia en este apartado no solo debe tener un carácter puramente técnico y numérico. Se puede tener una red de distribución de energía eléctrica en alta tensión subterránea que atraviesa una zona para la que recientemente se ha aprobado un plan de urbanización. Este dato se tiene que considerar en la planificación del mantenimiento preventivo y asignarle a esta zona el riesgo correspondiente. Así, se debe planificar una frecuencia mayor de inspecciones visuales en la zona para evitar que las obras de urbanización puedan dañar una red.

De acuerdo con la información recogida y el sistema elegido por la compañía eléctrica o empresa se desarrollarán unos criterios de revisión para la ejecución del mantenimiento preventivo, estableciendo las inspecciones, pruebas o monitorizaciones a realizar. Asimismo, se establecerán de acuerdo a estas los niveles de alerta necesarios para pasar al siguiente nivel de mantenimiento.

Por tanto, la metodología debe ser la siguiente:

1 Base de datos de la red. Se realiza una base de datos de la red de distribución subterránea de alta tensión. Esta base de datos debe contener, al menos, la siguiente información:Tipo de instalación (enterrada, en galería, etc.).Tensión / tensiones nominales. Características de la línea, longitudes, secciones de cable, etc.Número y situación de empalmes y conexiones.Tipo y situación de la aparamenta instalada.Histórico de operaciones de mantenimiento.Histórico de pruebas y ensayos.Histórico de fallos en la red.Histórico de condiciones de funcionamiento extraordinarias (sobretensiones, cortocircuitos, etc.).
2 Evaluación y análisis de la información recogida en la base de datos.
3 Zonificación de acuerdo a la evaluación y análisis anterior, identificación de puntos calientes.
4 Planificación del mantenimiento. Para cada zona se definirán:Pruebas e inspecciones.Periodicidad de las pruebas e inspecciones.Monitorización en tiempo real.

Aplicación práctica

Usted es el responsable de la red de alta tensión del municipio de Huétor de la Frontera. Esta red es básicamente subterránea. El director técnico le encarga la tarea de planificar el mantenimiento de la misma, pues actualmente solo se realizan reparaciones de averías. La empresa está interesada en aplicar las mejores y más modernas técnicas disponibles y quiere comenzar a implantar un sistema de mantenimiento predictivo, ¿cuáles serían los primeros pasos a dar?

SOLUCIÓN

Debe comenzarse por recopilar toda la información disponible de la red y reflejarla en un sistema de información cartográfica, preferentemente digital. Esta información debe ser, como mínimo:

1 Líneas que lo componen, completamente definidas.
2 Ubicación.
3 Histórico de averías.
4 Suministros.

Con la información anterior puede planificarse el mantenimiento ya que es posible definir las líneas prioritarias en función de su situación y suministro que proporcionan y se conocerán las líneas con mayor problemática, gracias al histórico de averías.

3.2. Frecuencia de ejecución del mantenimiento predictivo

La frecuencia de revisión se establecerá en el mantenimiento predictivo planificado de acuerdo a los criterios expuestos en el punto anterior. No es posible, sin conocer las características concreta del sistema objeto de estudio, indicar en este manual la frecuencia de las revisiones a realizar, si bien, e darán unos criterios generales para poder establecer dicha frecuencia.

Los datos que proporcionan una información mas precisa de la red de cara a la ejecución de un mantenimiento predictivo son los siguientes:

1 Estado de carga de la red.
2 Temperatura.

3 Tangente delta (d).
4 Descargas parciales.

Mas adelante veremos qué ensayos son necesarios para obtener estos datos.

El Reglamento de líneas eléctricas de alta tensión establece, en su Instrucción Técnica Complementaria ITC-LAT-05, las verificaciones e inspecciones que reglamentariamente se deben llevar a cabo en una red de alta tensión subterránea.

La periodicidad de las verificaciones establecidas en el mencionado reglamento es de tres años, debiendo ser comprobado el estado del aislamiento y la cubierta del cable, la puesta a tierra y las tensiones de contacto.

Por lo tanto, dentro de la red de distribución de alta tensión subterránea y de acuerdo con lo establecido anteriormente, si se ha definido un plan de mantenimiento en el que se sectoriza una red asignándole, por ejemplo, los siguientes estados.

CÓDIGO	DESCRIPCIÓN
A	Probabilidad de fallo baja:- Esperanza de vida del cable alta.- Frecuencia de revisión reglamentaria.
B	Probabilidad de fallo media:- Esperanza de vida del cable media.- Frecuencia de revisión adicional a la reglamentaria.
C	Probabilidad de fallo alta:- Esperanza de vida del cable baja.- Frecuencia de revisión adicional a la reglamentaria.

Por tanto, las frecuencias de revisión posibles para las redes de distribución de energía en alta tensión subterráneas oscilarán desde los tres años reglamentariamente establecidos a una monitorización online de los parámetros anteriormente indicados.

Un criterio de revisión podría ser:

CÓDIGO	FRECUENCIA DE REVISIÓN (AÑOS)	PARÁMETROS DE REVISIÓN
A	3	Inspección visualEstado de carga de la redTemperaturaTangente dDescargas parciales
B	2	Inspección visualEstado de carga de la redTemperaturaTangente dDescargas parciales
C	1	Inspección visualEstado de carga de la redTemperaturaTangente dDescargas parciales

Asimismo, de acuerdo con los criterios anteriormente descritos se deben definir criterios de mantenimiento predictivo sobre los elementos de la red (seccionadores, interruptores, terminales, etc.).

Se debe realizar una valoración económica de la posibilidad de realizar la monitorización online de uno o varios parámetros de algún sector de la red.

Ejemplo

El responsable de definir el periodo de revisión de una línea compuesta por un nuevo conductor con aislamiento de XLPE, ¿qué frecuencia y pruebas seguirá? Al ser un nuevo cable se supone que la probabilidad de fallo es baja, así que en principio se definiría una frecuencia de 3 años con pruebas como inspección visual, estado de carga de la red, temperatura, Tangente δ y descargas parciales.

Como criterio general a la hora de ejecutar el mantenimiento predictivo en una instalación se realizará una inspección, ensayo o prueba de la cual obtendremos un dato X.

Este dato X se compara con los índices X₁ y X₂ que indicarán la sistemática a seguir: para un valor de X < X₁ se considera un funcionamiento normal del elemento probado.

1 Para un valor de X, tal que X1 < X < X2 se considera un funcionamiento anormal del elemento probado que implicará una acción preventiva superior, tal como un mantenimiento preventivo o una mayor frecuencia de inspección.
2 Para un valor de X > X2 se considera un funcionamiento anormal del elemento probado que implicará una acción inmediata sobre el elemento, como puede ser la sustitución o reparación del mismo.

Recuerde

La periodicidad de las verificaciones establecidas en el mencionado reglamento es de tres años, debiendo comprobarse el estado del aislamiento y la cubierta del cable, la puesta a tierra y las tensiones de contacto.

4. Elementos de la red subterránea de alta tensión

Básicamente, se puede dividir una red subterránea de alta tensión en los siguientes elementos, que después se estudiarán de manera detallada:

1 Aislamiento.
2 Puestas a tierra.
3 Cable conductor.
4 Terminal.
5 Empalme.
6 Conexión.
7 Herrajes.
8 Estructura.
9 Cable de fibra óptica.
10 Aparamenta.

4.1. Cable de tierra

La puesta a tierra de los elementos de la instalación supone una medida de protección puesto que impide la puesta en tensión de elementos que no deben estar en tensión.

Se realiza la puesta a tierra de un elemento o una instalación para limitar las tensiones de las partes metálicas de la instalación, impedir la acumulación de cargas electrostáticas o inducidas, protección contra descargas atmosféricas, etc.

El principio de puesta a tierra es sencillo, la corriente eléctrica siempre busca el ‘camino’ más fácil, la instalación debe estar diseñada para que este camino sea el conductor. Pero en el caso de una derivación de la corriente, este camino debe ser la puesta a tierra, que básicamente es una conexión con un potencial cero o, prácticamente cero: la Tierra.

En una red subterránea de alta tensión deben estar conectados a tierra los siguientes elementos:

1 Pararrayos.
2 Apoyos.
3 Bastidores de elementos de maniobra y protección.
4 Pantallas metálicas de los cables.
5 Herrajes y elementos metálicos de la estructura.

La puesta a tierra se realiza de acuerdo a las indicaciones de los reglamentos y normativa de las compañías eléctricas.

4.2. Cable conductor

El cable conductor es elemento principal de la instalación y el que transmite la energía eléctrica.

Este puede ser de distintos materiales de acuerdo a su utilidad. Sus características estarán indicadas en el proyecto de ejecución de la línea, estas son:

1 Dimensiones.
2 Intensidad admisible.
3 Condiciones cortocircuito.
4 Temperatura máxima.
5 Protección contra la corrosión.

Como parte del sistema cable conductor se consideran los empalmes y conexiones. Se considera un empalme la unión realizada entre conductores que asegure la continuidad eléctrica y mecánica. Una conexión por el contrario asegura la continuidad eléctrica pero la resistencia mecánica es menor.

Un esquema típico de un cable conductor para una instalación subterránea de alta tensión es el siguiente:

Empezando desde dentro hacia afuera, los elementos del cable son:

1 Conductor: es el elemento que conduce la energía eléctrica. Normalmente, es de cobre o aluminio y está compuesto de múltiples cables de uno de estos materiales trenzados.
2 Capa semiconductora interna o pantalla sobre conductor: separa el aislamiento del conductor, evita la entrada de este en el haz de conductores y uniformiza el campo eléctrico.
3 Aislamiento: está compuesto por un material dieléctrico que puede ser seco o fluido. El habitualmente utilizado de acuerdo a la normativa de las compañías eléctricas españolas es un material dieléctrico plástico extrudido como puede ser el HEPR (etileno-propileno de alto módulo) o XLPE (polietileno de cadena cruzada).
4 Capa semiconductora externa o pantalla sobre aislamiento: envuelve la capa aislante.
5 Pantalla metálica: tiene una función fundamental en el conjunto del cable de cara a repartir el campo eléctrico. Suele estar compuesto de hilos conductores enrollados alrededor de la pantalla sobre el aislamiento. Esta pantalla se conecta a tierra.
6 Cubierta exterior: cierra el conjunto del cable protegiéndolo de daños provocados por agentes externos como pueden ser golpes, humedades, corrosión, etc.

Adicionalmente, a los elementos antes descritos se encuentran obturadores longitudinales para evitar el paso del agua. También el cable puede contar con elementos externos adicionales de protección.

4.3. Aislamiento y terminal

El aislamiento comprende los aisladores y los elementos terminales de los cables. En el caso de redes de distribución de alta tensión subterráneas, estos se encontrarán en los puntos finales de la línea y en el apoyo de paso de línea aérea a línea enterrada.

Los terminales son los extremos de la línea de alta tensión subterránea que sirve para conectarla, asegurando la continuidad eléctrica con otro elemento del sistema, como por ejemplo, una línea aérea, un centro de transformación, una subestación, etc.

Los terminales pueden ser de distintos tipos según su uso, pueden ser secos, inmersos en aceite, GIS o SF₆.

4.4. Empalme

Como hemos indicado, se considera un empalme a la unión realizada entre conductores que asegure la continuidad eléctrica y mecánica.

Los empalmes pueden ser de diversos tipos en función del fabricante y el tipo de cable sobre el que se aplica. Para su ejecución deben seguirse fielmente las instrucciones del fabricante, ya que la mayoría de los fallos en cables eléctricos de alta tensión enterrados se producen en los empalmes.

Los empalmes también pueden utilizarse para unir dos tipos distintos de cables si fuese necesario.

En la siguiente imagen se muestra el proceso de ejecución de un empalme.

Ejecución de un empalme en cable aislado de alta tensión

4.5. Conexión

También hemos visto que una conexión es una unión en el cable que asegura la continuidad eléctrica pero la resistencia mecánica es menor que en un empalme.

Existen infinidad de tipos de conexión en función del elemento a unir al conductor. Como se ha mencionado anteriormente una conexión no puede soportar esfuerzos, con lo cual no pueden realizarse en segmentos de conductor sometidos a esfuerzos mecánicos. Asimismo, no puede incrementar la resistencia eléctrica del conductor. En la siguiente figura, se muestra la conexión de un cable aislado procedente de una red subterránea con un centro de transformación.

Conexión de alta tensión con cable aislado entre línea subterránea y centro de transformación

4.6. Aparamenta

La aparamenta comprende los diferentes aparatos que hacen posible la explotación de la línea. Estos son:

1 Seccionadores.
2 Interruptores.
3 Fusibles.
4 Pararrayos.
5 Equipos de medida.
6 Protecciones intermedias.
7 Condensadores.
8 Reguladores de tensión.
9 Descargadores y autoválvulas.

Podemos distinguir entre la aparamenta de operación y maniobra y la aparamenta de protección.

La aparamenta de alta tensión tiene un valor asignado por el fabricante para unas condiciones de trabajo concretas. Estos accesorios deben ser dispositivos preparados para soportar las condiciones de funcionamiento tales como tensión e intensidad, situaciones críticas, condiciones ambientales, etc., de acuerdo con el diseño de la red. Por otro lado, no pueden aumentar la resistencia eléctrica de la red.

Seccionador

Un seccionador en posición abierto asegura una distancia de seccionamiento entre dos puntos de la instalación de tal forma que abre el circuito y provoca el aislamiento eléctrico. El seccionador puede abrir o cerrar el circuito siempre que no haya paso de corriente o esta sea despreciable.

La función del seccionador es la de aislar una parte de la red para maniobras de operación o mantenimiento.

Se utiliza cuando existe tensión pero no intensidad, puesto que en caso de existir paso de corriente se provocaría un arco eléctrico que podría producir daños en la instalación.

Interruptores

El interruptor, al contrario del seccionador, es capaz de abrir o cerrar un circuito en condiciones normales de operación.

Normalmente, aparece asociado a un seccionador y la secuencia normal de maniobra será:

1 Apertura del interruptor.
2 Apertura del seccionador.
3 Maniobra/operación.
4 Cierre del seccionador.
5 Cierre del interruptor.

Los interruptores pueden ser manuales o automáticos, un interruptor automático es capaz de abrir de forma segura un circuito en una situación con elevados niveles de corriente, como en el caso de un cortocircuito.

Fusibles

Un fusible es un elemento de la aparamenta de protección, que protege la instalación de sobreintensidades.

Un fusible es atravesado por la corriente del circuito y tiene una parte que se funde cuando se alcanza un valor definido por el fabricante, abriendo así el circuito.

Descargadores y autoválvulas

Son elementos que protegen a la instalación de sobretensiones. Estos elementos se colocan entre cada una de las fases de la línea y la conexión a tierra. A la tensión normal de suministro se comporta como un circuito abierto, pero cuando la tensión supera un valor prefijado se produce la descarga a tierra de la energía de la onda de sobretensión. Para que sean eficaces deben ubicarse cerca del elemento a proteger.

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Mantenimiento de redes eléctricas subterráneas de alta tensión. ELEE0209

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