IC Editorial ha puesto el máximo empeño en ofrecer una información completa y precisa. Sin embargo, no asume ninguna responsabilidad derivada de su uso, ni tampoco la violación de patentes ni otros derechos de terceras partes que pudieran ocurrir. Mediante esta publicación se pretende proporcionar unos conocimientos precisos y acreditados sobre el tema tratado. Su venta no supone para IC Editorial ninguna forma de asistencia legal, administrativa ni de ningún otro tipo.

Reservados todos los derechos de publicación en cualquier idioma.

Según el Código Penal vigente ninguna parte de este o cualquier otro libro puede ser reproducida, grabada en alguno de los sistemas de almacenamiento existentes o transmitida por cualquier procedimiento, ya sea electrónico, mecánico, reprográfico, magnético o cualquier otro, sin autorización previa y por escrito de INNOVACIÓN Y CUALIFICACIÓN, S. L.; su contenido está protegido por la Ley vigente que establece penas de prisión y/o multas a quienes intencionadamente reprodujeren o plagiaren, en todo o en parte, una obra literaria, artística o científica.

ISBN: 978-84-16067-29-9

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla el Módulo Formativo MF0293_2: Envasado de conservas vegetales,

asociado a la unidad de competencia UC0293_2: Realizar las operaciones de dosificación, llenado y cerrado de conservas vegetales, zumos y platos cocinados, comprobando si siguen los procedimientos y normas que aseguren la calidad requerida,

del Certificado de Profesionalidad Fabricación de conservas vegetales.

Índice

Portada

Título

Presentación del manual

Índice

Capítulo 1 Equipos y maquinaria de dosificación, envasado y embalaje de conservas y elaborados vegetales

1. Introducción

2. Equipos y maquinaria de dosificación

3. Tolvas y depósitos de llenado

4. Transporte de fluidos y semifluidos

5. Instalaciones auxiliares: agua, electricidad, aire, calor y frío

6. Características y funcionamiento de una línea de envasado de conservas y elaborados vegetales

7. Características y funcionamiento de una línea de embalaje

8. Limpieza del área y de las líneas, máquinas y equipos de envasado y embalaje de conservas y elaborados vegetales

9. Dispositivos de seguridad en máquinas y equipos

10. Mantenimiento de primer nivel. Plan de mantenimiento

11. Anomalías más frecuentes en máquinas y equipos de las líneas de envasado y embalaje

12. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Envases y materiales para el envasado y embalaje de conservas y elaborados vegetales

1. Introducción

2. Tipos y características de los materiales de envasado

3. Material de embalaje

4. Materiales auxiliares y acondicionadores; etiquetas, tapones, flejes, gomas, pegamentos, solapas, cintas, celofán, chapas, otros

5. Almacenaje y disponibilidad de los materiales. Conservación

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Dosificación e incorporación de producto preparado

1. Introducción

2. Procesos de dosificación y envasado. Descripción

3. Fichas técnicas y manuales de procedimiento y calidad del proceso

4. Producto a envasar y envase asignado. Relación entre ambos

5. Preparación de los equipos de dosificación y envasado y pautas de mantenimiento

6. Cálculo de dosis de incorporación al líquido de gobierno

7. Funcionamiento del dosificador. Regulación y control de cantidades, momento de incorporación y ritmo

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Envasado de conservas, zumos y elaborados vegetales

1. Introducción

2. Identificación de los productos a envasar y relación con el tipo de envase y el equipo o envasadora necesario

3. Formación de envases in situ. Control de formato

4. Dosificación, llenado y cierre de envases. Comprobaciones

5. Operaciones de arranque, parada y ritmo de las líneas

6. Aprovisionamiento de materiales auxiliares a las líneas. Disponibilidad

7. Secuenciación de las operaciones en las líneas de envasado y embalaje

8. Comprobaciones sobre el estado de los envases y de los materiales de embalaje

9. Registro de unidades envasadas, de peso por unidad y de lotes embalados

10. Tratamientos previos al cerrado

11. Componentes y funcionamiento de los equipos de escaldado, precalentamiento y preenfriamiento

12. Controles de temperatura y de tiempos. Control de la temperatura en envases

13. Operaciones de precalentamiento, escaldado y preenfriamiento

14. Dispositivos y medidas de seguridad en el manejo de los equipos de tratamiento previo

15. Test de peroxidasa. Realización, justificación y resultado

16. Muestrario de productos y marcas comerciales. Observación y análisis de su contenido y presentación al mercado

17. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Cerrado y sellado de envases de conservas vegetales y elaborados vegetales

1. Introducción

2. Equipos y maquinaria de cierre. Tipos y características

3. Cerrado manual. Cerrado automático

4. Regulación y manejo de cerradoras, en función del tipo y tamaño del envase

5. Regulación y manejo de cierres, bandejas y bolsas

6. Mantenimiento y control del cerrado, instrumental y equipos informatizados de análisis y control de envases

7. Clases de tapas o cubiertas. Relación con el tipo de envase y la presentación comercial

8. Proceso de cierre

9. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 6 Salud laboral en los procesos de envasado de conservas y elaborados vegetales

1. Introducción

2. Equipos personales de protección en el área de trabajo

3. Medidas de higiene personal en las operaciones de envasado y embalaje de conservas y elaborados vegetales

4. Dispositivos de seguridad personal en máquinas e instalaciones. Comprobaciones y puesta a punto

5. Señales indicativas de precaución, actuación y emergencia. Simbología

6. Medidas generales y específicas de atención y cuidado en caso de accidentes en el área de trabajo. Primeros auxilios

7. Medidas de protección del medio. Procedimientos de eliminación de residuos o restos provenientes del proceso de envasado o del embalaje de conservas y elaborados vegetales

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Equipos y maquinaria de dosificación, envasado y embalaje de conservas y elaborados vegetales

1. Introducción

Los sistemas de preparación de conservas vegetales se basan, en líneas generales, en los mismos principios que utilizaba Nicolás Appert hace más de 100 años. Un gran problema del siglo XVIII era la muerte por escorbuto de los marineros que pasaban largo tiempo en alta mar. En 1810, Napoleón Bonaparte ofreció un premio de 12.000 francos a quien fuese capaz de conservar alimentos durante largo tiempo para sus tropas. Fue Nicolás Appert, maestro confitero francés, quien ganó el concurso. Appert empezó a experimentar y a observar que los alimentos hervidos a más de 80 ºC y sin presencia de aire duraban más tiempo sin estropearse. Su método consistía en guardar los productos vegetales en recipientes herméticos (botellas de vidrio con tapón de corcho, cerradas con alambres y lacradas) y someterlos a calentamiento en agua hirviendo durante más o menos tiempo según el producto. La idea era destruir “el poder contaminante del aire encerrado” y evitar el acceso del aire externo. Desde entonces, los avances tecnológicos han permitido la fabricación a gran escala de conservas y los nuevos métodos de elaboración permiten prolongar por más tiempo su almacenaje, lo que permite que el consumidor pueda disponer durante todo el año y en lugares alejados de los centros de fabricación de gran diversidad de productos.

2. Equipos y maquinaria de dosificación

Generalmente, las conservas vegetales tienen más de un componente (materia prima) en su formulación y, por lo tanto, la calidad final del producto dependerá de conseguir la proporción adecuada entre estos ingredientes que conforman la mezcla.

La elección de la maquinaria se hará en función del producto a envasar y de la velocidad de llenado de la instalación.

En función de cómo se realice el llenado de los envases, se distinguen llenadoras por diferencias de nivel entre el depósito contenedor de la materia prima, volumétricas y por diferencia de pesos.

En la industria agroalimentaria suelen emplearse dosificadoras volumétricas (por ejemplo, de pistón) en las que las cabezas dosificadoras pueden situarse en línea o en carrusel.

El llenado de los recipientes se puede realizar de forma mecánica o manual.

2.1. Dosificadoras manuales

Son la forma de envasado en las pequeñas empresas o a nivel artesanal, donde la velocidad de llenado es muy lenta, o bien para el llenado de productos difíciles (por ejemplo, brotes de soja).

Pueden encontrarse dosificadoras manuales completamente mecánicas o electrónicas a motor.

En los dispensadores mecánicos el peso o volumen se ajusta mediante un tornillo que se mueve gradualmente, en combinación con las cabezas dosificadoras que solo permiten un número determinado de pasos de dosificación claramente definido. No es posible ajustar volúmenes intermedios.

Dosificadora manual

En los dispensadores electrónicos a motor, la dosificación se activa al accionar una tecla que pone en marcha el mecanismo de aspiración o de expulsión. El desplazamiento de las boquillas de llenado se realiza con la ayuda del motor, la expulsión y el número de pasos son controlados por un microprocesador.

Generalmente, las tolvas de alimentación son cargadas manualmente por los operarios y el control del llenado se realiza mediante células de carga.

Su coste de adquisición es menor; sin embargo, su elección supone un coste elevado en mano de obra.

2.2. Dosificadoras automáticas

Con las dosificadoras automáticas se consigue un aprovechamiento máximo del producto a envasar, ya que la regulación electrónica del peso de llenado garantiza la máxima precisión. Dada la gran velocidad a la que deben trabajar las dosificadoras automáticas, no pueden ser alimentadas de forma manual.

Es importante evaluar la rentabilidad de la máquina dosificadora, su rendimiento (número de envases por minuto) y la facilidad y rapidez en el cambio de formatos, dejando el mínimo tiempo la cadena de producción parada.

Se construyen en acero inoxidable, material inerte poco corrosivo y de fácil limpieza.

Dosificadora automática

Actividades

1. Busque imágenes de antiguas empresas conserveras. ¿Qué diferencias encuentra respecto a las modernas instalaciones conserveras?

3. Tolvas y depósitos de llenado

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran talla destinado al almacenamiento de la materia prima o del producto elaborado previo a su dosificación en los envases.

El depósito de llenado tiene la misma función que la tolva, pero generalmente sus paredes son cilíndricas y suele estar cerrado.

Son de acero inoxidable. Su accionamiento suele ser neumático y pueden ser alimentados de forma manual o automática mediante cintas transportadoras cuando la materia prima es sólida o conducciones cerradas cuando se trata de líquidos o fluidos viscosos.

Ambos equipos se llenan por su parte superior (manual o mecánicamente) y acaban en una boquilla o tubo por donde saldrá el producto cuando se produzca la orden de descarga. En los procesos automatizados, los mecanismos dosificadores son los encargados de dar esta orden.

Tolvas

Deben mantenerse perfectamente limpios y, si el producto que contienen tienden a adherirse a sus paredes, constarán en su interior de unas palas giratorias accionadas por motores que impiden el depósito del producto en el fondo o en sus paredes.

Debe garantizarse el suministro continuo de materia prima a estas tolvas o depósitos para no provocar fallos en las dosificadoras al trabajar en vacío por falta de producto.

Importante

Un llenado exacto y uniforme de sólidos y líquidos resulta fundamental tanto por razones técnicas como por razones económicas.

4. Transporte de fluidos y semifluidos

Cuando la materia prima a elaborar o bien el producto ya elaborado y dispuesto a ser envasado se encuentra en forma líquida o viscosa, su transporte ha de realizarse mediante conducciones cerradas de acero inoxidable que alimentarán las tolvas o depósitos conectados con los equipos de dosificación. A lo largo de las conducciones se instalarán manómetros para regular la presión del transporte y caudalímetros que medirán el flujo circulante, haciendo que el suministro del fluido sea acorde con el ritmo de envasado.

Conducciones de fluidos

En las industrias de conservas y elaborados vegetales, es necesario que existan estas conducciones para el transporte hasta la zona de envasado de los denominados líquidos de gobierno. Se denomina medio de cobertura o líquidos de gobierno a los líquidos que se agregan a las frutas y hortalizas antes de las operaciones de expulsado del aire interior, cierre, remachado, esterilización y enfriado, y que permiten regular el pH del producto procesado.

Estos líquidos, generalmente, se preparan en dependencias anexas en tanques calefaccionados que poseen dispositivos de agitación que aseguren su estabilidad y fluidez.

Existen diferentes tecnologías de aplicación de líquidos de cobertura. Algunas de ellas trabajan de forma lineal y el tarro lleva un movimiento a velocidad regulada, recibiendo el líquido caliente mediante picos vertedores. Otras, las rotativas, trabajan con sistemas que combinan el llenado con la eliminación del aire, logrando al mismo tiempo llenado y disminución de la presión interior del recipiente.

Nota

Los líquidos de cobertura son medios adecuados para añadir esencias, aromas y ácidos a las conservas, lo que permite modificar sus características sensoriales.

5. Instalaciones auxiliares: agua, electricidad, aire, calor y frío

Aunque cada proceso de elaboración incluye fases distintas en función de la materia prima utilizada y del tipo de alimento que se pretenda fabricar, existen una serie operaciones básicas comunes, por lo que se puede hacer un esquema general para su estudio. Esto no implica que todas ellas sean necesarias para un proceso concreto, y el orden también puede verse alterado en determinados casos.

El proceso general de elaboración de conservas vegetales se puede describir como sigue:

1 La materia prima recibida puede ser introducida inmediatamente a la línea de procesamiento, o almacenada en cámaras frigoríficas durante un cierto periodo de tiempo. Antes de entrar en la línea, se debe lavar para eliminar los residuos orgánicos o inorgánicos que puede tener adheridos a la piel y realizar la calibración e inspección de los vegetales.
2 Antes del envasado se realizan operaciones como el blanqueo, pelado, descorazonado, cortado y los pertinentes lavados, a fin de adecuar las materias primas a su presentación final. La conservación se puede realizar mediante el envasado con adición de salmuera, jugo o almíbar y posterior esterilización o congelación.

En el proyecto de construcción de cualquier industria de conservas vegetales ha de considerarse el diseño de las instalaciones auxiliares, principalmente las instalaciones de:

1 Instalación de la línea de agua dulce. Es la línea de agua corriente, no utilizada en el proceso de fabricación y que se utiliza para el consumo de agua de las máquinas que correspondan, operaciones de limpieza, etc.
2 Instalación eléctrica. Una vez diseñada la fábrica y elegida la maquinaria que se va a instalar, el técnico competente hará un cálculo de la potencia eléctrica necesaria y a partir de ahí realizará los planos que se han de seguir durante la ejecución de la obra.
3 Instalación de las líneas de vapor, condensados y sala de calderas. Ha de garantizarse un suficiente suministro de vapor a aquellas máquinas que lo necesiten. Para ello, en el diseño de la planta se tendrá en cuenta la capacidad de las calderas y el diseño apropiado de tuberías de distribución.
4 Línea de aire comprimido. El aire comprimido es usado por todas aquellas máquinas que disponen de sistemas neumáticos de accionamiento. La línea está compuesta por uno o varios compresores (que almacenan el aire comprimido en el calderín) y la red de tuberías de distribución.
5 Instalaciones de calor y frío. Por ejemplo, en el proceso de esterilización, las conservas se someten a altas temperaturas pero luego han de ser enfriadas. Las torres de refrigeración se utilizan para el enfriado del agua que proviene del intercambiador del autoclave. Están diseñadas para soportar temperaturas superiores a los 80 ºC. La instalación debe disponer de todos los materiales necesarios para la conexión de la torre con los autoclaves (bombas, tuberías, válvulas, sondas, etc.).

Otros equipos de calor/frío serían los utilizados en las cámaras de almacenamiento.

Actividades

2. ¿En qué fases del proceso de envasado de conservas vegetales cree que se necesita aporte de vapor?

6. Características y funcionamiento de una línea de envasado de conservas y elaborados vegetales

Los nuevos hábitos alimenticios dirigen en la mayoría de las ocasiones el tipo de envase, la capacidad que han de tener los mismos y, por supuesto, la demanda del mercado obligará a las pequeñas empresas a innovar continuamente y a ampliar su capacidad de producción, lo que directamente implica aumentar la cantidad de unidades que han de suministrar y, por tanto, a invertir en nueva maquinaria.

La fase de envasado irá definida por la maquinaria que cierra o conforma la presentación final del producto.

6.1. Descripción de una embotelladora de zumos, cremogenados, néctares y otros líquidos

En este subsector se agrupan las actividades que elaboran zumos y concentrados de frutas (manzana, uva, piña, naranja, etc.) y verduras (tomate, zanahoria, etc.). No se deben olvidar sectores tan importantes como el cervecero y el de refrescos.

El Real Decreto 1050/2003, de 1 de agosto, por el que se aprueba la Reglamentación técnico-sanitaria de zumos de frutas y de otros productos similares, destinados a la alimentación humana, tiene por objeto definir lo que se entiende por zumos de frutas y productos similares, y establecer las normas para su elaboración y comercialización.

Antes de describir la maquinaria necesaria en los procesos de elaboración de estos productos es importante, según este Real Decreto, distinguir entre:

1 Zumo de frutas. Designa el producto susceptible de fermentación, pero no fermentado, obtenido a partir de frutas sanas y maduras, frescas o conservadas por el frío, de una o varias especies, que posea el color, el aroma y el sabor característicos de los zumos de la fruta de la que procede.
2 Zumo de frutas a base de concentrado. Es el producto obtenido mediante al zumo de frutas de concentrado de la cantidad de agua extraída al zumo en el proceso de concentración y la restitución de los aromas, y en su caso, la pulpa y celdillas perdidas del zumo, pero recuperados en el proceso de producción del zumo de frutas de que se trate o de zumos de frutas de la misma especie.
3 Zumo de frutas concentrado. Se entiende por zumo de frutas concentrado el producto obtenido a partir de zumo de frutas de una o varias especies, por eliminación física de una parte determinada del agua. Cuando el producto esté destinado al consumo directo, dicha eliminación será de, al menos, un 50%.
4 Zumo de frutas deshidratado o en polvo. Será el producto obtenido a partir de zumo de frutas de una o varias especies por eliminación física de la práctica totalidad del agua.
5 Néctar de frutas. El néctar de frutas es un producto susceptible de fermentación, pero no fermentado, obtenido por adición de agua y de azúcares y/o miel a los productos definidos en los apartados 1, 2, 3 y 4, al puré de frutas o a una mezcla de estos productos. La adición de azúcares y/o miel se autoriza en una cantidad no superior al 20% del peso total del producto acabado.
6 Puré o pulpa o cremogenado de fruta. Es el producto susceptible de fermentación pero no fermentado obtenido mediante molturación o tamizado, de la parte comestible de frutas, enteras o peladas sin eliminar el zumo.
7 Puré o pulpa o cremogenado de fruta concentrado. El producto obtenido a partir del puré, la pulpa o el cremogenado de fruta eliminando, mediante procedimientos físicos, una parte del agua que lo constituye.

Recuerde

No es lo mismo zumo concentrado que zumo a base de concentrados. Para obtener un zumo concentrado se ha de quitar agua, y para conseguir un zumo a base de concentrados hay que volver a añadir agua y aromas al zumo concentrado para reconstituirlo.

Descripción de una línea embotelladora de zumos, cremogenados, néctares y otros líquidos

Una vez realizadas las operaciones básicas relativas al acondicionamiento de la materia prima, esta puede ser sometida a triturado o bien a la extracción de su zumo, en función del tipo de fruta o vegetal del que se trate.

A partir de este momento y antes del embotellado, el zumo obtenido ha de ser sometido a un proceso de refinado mediante decantación, clarificación y/o filtración o tamizado. En algunos casos, además es normal proceder a la mezcla y corrección del zumo (por ejemplo, se suele reintroducir en el zumo obtenido parte de la pulpa que se había extraído anteriormente).

A continuación, se estudiará la maquinaria y equipos más habituales de los que consta una línea de embotellado:

1 Homogeneizadores. Son máquinas que constan de un tanque de acero inoxidable provisto de sistemas de agitación que evitan la separación en fases del zumo, es decir, por ejemplo, que la pulpa se deposite en el fondo de los depósitos. La estandarización del producto es muy importante en la industria alimentaria, ya que evita la separación de los componentes de la mezcla, logrando un producto elaborado único que permite al consumidor identificar las características de ese producto con una marca comercial.Homogeneizador
2 Desaireadores. Es la maquinaria destinada a eliminar el oxígeno del fluido para evitar problemas de oscurecimiento de la mezcla y pérdidas de vitaminas por oxidación. Se realiza al vacío en tanques de acero inoxidable llamados desaireadores que trabajan a baja presión, lo que hace que los vapores y gases contenidos en el zumo asciendan y puedan ser eliminados a través de un condensador.Homogeneizador
3 Pasteurizadores. Son equipos cuyo mecanismo de funcionamiento consta de unos intercambiadores tubulares o de placas por cuyo interior circula el zumo, alcanzando unas temperaturas en torno a los 95 ºC durante un breve espacio de tiempo (30 segundos generalmente). Al someter el zumo a altas temperaturas, se inactivan enzimas y se destruye una gran cantidad de microorganismos que degradarían el producto.Pasteurizador de placas y pasteurizador tubular
4 Equipos de refrigeración. Es la maquinaria destinada a enfriar el producto tras su pasteurización hasta alcanzar la temperatura óptima de envasado. Suelen emplearse también intercambiadores de placas o tubulares, como los usados para la pasteurización.
5 Llenadoras de envases. Una vez obtenido el zumo, para su comercialización debe ser envasado. Para ello, se utilizan las máquinas de llenado, por las que el zumo es envasado en tetra brik, vidrio o plástico de diferente capacidad mediante máquinas dosificadoras lineales o rotatorias especiales para líquidos o productos fluidos. La diferencia fundamental entre unas y otras es el mecanismo de avance de los envases. Mientras que en las primeras los envases se colocan bajo las boquillas dosificadoras y quedan parados hasta que termina el llenado, en las segundas, el tiempo de llenado coincide con el tiempo que tarda en dar un giro completo el plato circular donde van situadas las botellas.
6 Cerradoras de envases. Según el tipo de envase se emplearán taponadoras, selladoras de tapas laminadas, cerradoras de tapas metálicas, etc. El ajuste de la maquinaria en esta fase debe ser perfecto, pues el envase ha de quedar herméticamente cerrado.

El tránsito del producto líquido y de los envases se realiza mediante conducciones cerradas o cintas transportadoras, respectivamente.

Todas estas operaciones pueden estar sincronizadas automáticamente en los equipos más avanzados o bien realizarse de forma manual o semiautomática. En estos últimos casos, es el ritmo de trabajo de los operarios el que marca los ritmos de producción.

Zumos en tetra brik

Actividades

3. ¿Sabe de dónde procede el término pasteurización?

4. ¿Cree que dicho tratamiento se realiza antes o después del envasado del producto?

Ejercicio práctico

Realice un esquema general o diagrama de flujo del proceso de elaboración de zumos pasteurizados a partir de su extracción. Indique la maquinaria que interviene en cada proceso.

SOLUCIÓN

1 Homogeneización (homogeneizadores).
2 Desaireación (deaireadores y condensadores).
3 Pasteurización (pasteurizadores).
4 Refrigeración (intercambiadores de calor).
5 Llenado de envases (dosificadores).
6 Cerrado de envases (cerradoras de tapas metálicas, taponadoras).
7 Transporte a línea de embalaje y/o almacenamiento (cintas transportadoras, transpaletas, etc.).

Sabía que...

El aceite de oliva puede ser considerado como un zumo de fruta.

Aplicación práctica

Tras el envasado de un lote de zumos en botes de cristal, se observa que algunas de las botellas tienen un contenido muy acuoso, en cambio, otras tienen posos excesivos en su composición. ¿Qué ha podido ocurrir durante el proceso de envasado?

SOLUCIÓN

Pueden ser varios los problemas ocurridos durante el envasado, pero descrito el problema, se puede afirmar que el problema detectado ha sido producido en los tanques de homogeneización, por no haberse activado los sistemas de agitación que evitan la separación de los componentes del zumo.

De esta forma, la composición de las botellas obtenidas no es uniforme, obteniendo un producto irregular, no permitiendo al cliente obtener las cualidades esperadas del producto, por lo que el proceso no es válido.

6.2. Descripción de una envasadora de recipientes plásticos

Un recipiente plástico es un envase flexible confeccionado a partir de un polímero plástico. Hay infinidad de tipos en el mercado (zumos frescos, botellas de refrescos, sobres monodosis de kétchup, bolsas de congelados, etc.).

Generalmente están formados por varios polímeros plásticos asociados, formando complejos en los que cada material utilizado aporta sus ventajas al envase final.

12 Next

Envasado de conservas vegetales. INAVO109

Presentación del manual

Índice

People who read this book also read